为积极响应“中国制造业2025”战略，提升中国燃气轮机工业与学术界的交流合作，加快推进中国自燃气轮机大国向内燃机大国变化，国内燃气轮机懂得携手并肩东风汽车，以美国燃气轮机行业前沿设计技术以及智能制造技术性为主线，在车辆产业基础雄厚、全国各地汽车产业较完整和产业群度最高的地区之一车城十堰，举办“设计和智能制造 2023 学术研讨会”，可以说适逢其时。

车风龙擎5G 智能制造从策划、设计方案、购置、生产制造、制造和销售等顾客价值端对端智能化集成化，智能制造彰显了将来制造业的发展发展趋势。东风汽车立足于工业互联网平台，以信息化管理与分析为突破口，制订以业务流程智能化系统、数据信息关键化、生产自动化技术为三大模块的智能制造发展趋势主线任务。其中，业务流程智能化系统反映在和外界互连，实现整个顾客价值中。数据信息关键化即在收集很多数据展开分析前提下，对生产因素（人机料法环测）作出调整，将利用人工作经验变为根据大数据挖掘的基础知识。生产自动化技术主要包含机器设备数字化、自动化技术、集装化，最后实现设备或智能化模块有独立、自动执行某种生产能力。

现阶段，东风汽车早已规范了智能制造的整体规划：根据集成化产品研发、生产、市场销售、管理等多源数据，运用大数据AI智能化，完成动态性数字供应链，智能化生产排程表、智能仓储，即时回应用户和生产转变，精确调整网络资源，保持客户满意度与生产流程的高效协作，迅速满足客户特殊需求。

车风龙擎5G 智能制造运用落实措施为：提升基本能力基本建设，即更新改造、提升生产线，从生产机器设备、运营车辆、经销商、服务体系、终端用户等端口号，连接设备组网方案和数据收集；与此同时，整合数据，提升作用，对全价值链IT系统软件持续迭代改造提升，完成信息互联互通，达到顾客价值系统；从而实现深度应用，为顾客价值各个阶段给出的数据服务与决策分析，如工作人员效率分析、生产效率分析、故障报告、机器设备故障预测、能源消耗监管、品质分析预测分析、成本分析报告等，推进和信息挖掘深化应用，并在产业链营销推广执行经典案例。

早在2022年10月，湖北5G全连接层工厂应用领域基本建设调度会就公布30家省级5G全连接层工厂，车风集团旗下6家工厂当选，在其中车风龙擎驱动力5G全连接层工厂以更智慧、更持久、更可靠的生产制造优点入选。

在龙擎生产生产车间，一辆辆红外制导的AGV运送电动叉车分外引人注目。它们都是龙擎驱动力自动化技术、智能化系统生产线采用单辆份集配方式的“勤务兵”，根据激光器和系统控制完成部分精准定位，自动式探寻途径，运用专用型器材，实现所有原材料指定派送。货运物流AGV电动叉车和安装AGV小轿车都连接着5G网络系统，能实时认知工作行为，灵巧地进行反应支持与配合，还完成存电、自动搬运运输，能够降低职工劳动效率，让生产运行更有效。

现阶段，龙擎驱动力中小型汽车发动机装试车间各种设备已经通过5G终端设备立即连成一体，利用5G互联网高速传输、低延迟、大连接的特征，AGV智能机器人可在车间穿梭自如，还可以全自动躲避阻碍物，适时调整物流路线，工厂工作效率大幅度提高。

据了解，龙擎驱动力已经将5G技术性广泛应用于关键生产阶段，支撑点该企业生产线MES系统进行5G智能化改造，进一步提高整体生产能力，力争打造5G汽车工业榜样智能化工厂。而5G技术和智能制造的融合应用，打造了5G 智能制造、协同制造方式，完成生产生产制造整个过程透明度，以高品质的如期化生产生产制造，符合个性定制要求，大大提高了工厂智能制造水准。

此外，在做完智能化生产转型发展的前提下，龙擎汽车发动机机加车间还建立了以数据信息为中心的数据龙擎智能制造服务平台，各种设备数据共享，完成生产制造全过程的监管智能化数据可视化，生产信息管理系统一体化分享。以超重型汽车发动机壳体生产线上实时数据分析监管为例子，通过建立工业大数据平台，实现设备、生产、品质、及工艺模型开发设计，创建互联网数采联接标准规范及信息安全技术标准，为类似项目执行和数字化及智能制造奠定基础，可拓展至全部壳体生产线，进而提升智能化系统、信息化管理制造水平。

至今，东风汽车已经在生命周期、生产全过程中众多阶段场景，完成智能制造科技突破。将来，大数据的应用还将为企业战略指标分析、产供销存快讯给予决策分析，全面提高公司产品开发能力、订单信息获得能力、订单交付能力、客户关系管理能力。运用数字化手段优化完善生产制造智能化系统，推动品牌向上发展战略落地见效，从企业生产制造榜样到智能制造标杆，东风汽车已蓄势待发向前。（注：本文为生产商文章投稿）