千军万马入局，国产机床路在何方？

2026北京国防与信息化技术博览会于6月16日-18日在北京举办，国防信息化、军工智能制造、精密加工等领域，数控机床作为军工制造的核心装备，成为本次展会重点展示板块，汇集了国内众多机床企业同台亮相。借着展会走访契机，我们随机对话参展的江苏某省级专精特新机床企业国内市场销售负责人，结合现场见闻与一线经营实情，剖析国产机床发展现状、现存难题，并探寻产业突围之路。

受访嘉宾：江苏某省级专精特新机床企业 国内市场销售负责人

一、价格战深陷泥潭：低价与质量失衡，行业陷入恶性循环

先进制造网：本次展会汇集了大量机床同行，从现场参展情况来看，当下行业整体竞争态势如何？

受访嘉宾：这次展会能明显感受到行业队伍十分壮大，但放眼整个市场，“内卷”已经成为常态，价格战更是愈演愈烈，这种风气也蔓延到了军工配套相关领域。不少同行一味压低报价争抢订单，可价格和产品质量本就密不可分，想要做出高品质、能适配军工场景的机床，生产成本就没法压缩，售价自然降不下来。

长此以往便形成了恶性循环：为了拼低价，企业只能在原材料、生产工艺、品控和售后服务上缩减开支，行业整体产品口碑持续下滑。全行业利润被压至低位，大部分中小企业勉强维持运转，根本没有余力投入技术研发和设备升级。低价竞争的影响还顺着产业链不断传导，下游加工企业采购低成本机床后，也会压低终端产品价格，整条产业链都利润微薄。

展会上也能看到进口高端五轴机床展品，其价格是国产同类产品的5至10倍。海外品牌定价强势，售后标准也极为严苛，设备出现故障，单次上门维修费用就高达200万元。不少大型企业高价购入这类高精尖设备，最后却因使用成本过高闲置一旁，造成严重的资源浪费。

我们本次也带来多款军民两用高端机床参展，设备短期使用的精度、功能和进口产品相差无几，使用寿命甚至更有优势。但因为定价偏高，很多民营企业更看重短期成本，采购意愿不强，国产高端机床一直处于“叫好不叫座”的状态。

二、行业协会形同虚设：统筹管理难落地，市场秩序难以规范

先进制造网：展会也是行业交流、凝聚共识的平台，为何机床行业始终难以形成统一规范，摆脱无序竞争？

受访嘉宾：即便在展会之上，同行之间也很难达成共识、协同发展。以江苏省机床行业协会为例，目前各地行业协会基本都是空架子，无法起到凝聚企业、规范市场的作用。核心原因很现实：加入协会需要缴纳会费，很多主打低价竞争的中小厂商，都刻意选择不入会。

协会仅能约束会员单位，游离在外的企业不受规则限制，随意降价扰乱市场，协会和相关部门都缺乏有效的监管手段。业内也曾有人提议，强制全行业企业入会，统一制定价格与行业标准，但这一想法并不具备落地条件，很容易被诟病违背市场经济规律，偏向计划经济。

如今的局面就是，展会上各家展示新品、交流技术，展会之外恶性价格战依旧上演，整个行业如同一盘散沙，抱团提质、合力开拓高端市场的想法，始终难以落地。

三、技术壁垒难突破：基础配套拖后腿，高端领域差距明显

先进制造网：本次展会主打国防与信息化技术，聚焦军工制造领域，在高端军工机床方面，国产设备和海外品牌还有哪些差距？技术升级的最大阻碍是什么？

受访嘉宾：从本届展会展出的高精尖设备就能看出差距，海外机床企业凭借多年技术积累，筑起了高高的技术壁垒。像大型龙门五轴这类军工常用的高精尖设备，国产产品在加工精细度、长期运行稳定性上，和欧洲、中国台湾地区的设备还有明显差距。

更棘手的是，技术升级并非单靠一家企业就能完成，基础产业链配套薄弱是全行业的通病。机床核心部件铸件多为灰铁材质，它的成分配比、冶炼工艺，直接决定机床的精度与使用寿命。按照专业材料学标准检测，目前国内只有云南部分铸件产品能够达标，其余大部分铸件都达不到严苛要求。基础材料存在短板，整机性能自然难以突破，这也是国产机床进军高端军工市场的一大卡点。

回顾国内产业格局，曾经名声在外的机床行业“八大金刚”，如今大多倒闭、重组或被并购。目前国内能和海外品牌同台竞争的企业屈指可数，主要是沈阳机床、陕西秦川集团，宝鸡机床厂也隶属于秦川集团。

四、国企民企各有短板：体制与格局问题，制约整体活力释放

先进制造网：国内机床行业分为国企、民企两大主力，两类企业在布局军工市场的过程中，分别面临哪些发展难题？

受访嘉宾：国企和民企各有难处，都没能完全释放发展活力。

沈阳机床、秦川集团这类老牌国企，手握资金、人才与政策支持，还完成了云南机床厂等企业的并购整合，产业规模庞大。但体制僵化、决策效率低是最大问题，项目审批流程繁琐，层层上报下来往往要耗时一年，等审批落地，市场机遇早已错失。再加上兼并整合后摊子铺得过大、管理臃肿，即便国家多次投入资金推动重组，发展效果也不尽如人意。

反观民营企业，我们机制灵活、决策高效，本是行业创新的主力军。但绝大多数中小民企深陷低端价格战，只看重短期订单，缺乏长期技术规划。真正潜心研发、冲击高端军工市场的优质民企寥寥无几。

少数深耕高端领域的民企，发展也离不开产业链协同。不少海外高端精密设备，统一采购后交由企业研究，助力技术国产化，这也是我们实现技术突破的重要路径。

五、内外市场冰火两重天：国内内卷加剧，企业纷纷转战海外

先进制造网：结合企业自身布局，国内外市场的经营差异体现在哪里？本次参展是否也会借机拓展军工相关客户？

受访嘉宾：我们公司国内销售额占比还不到10%，业务重心主要放在海外市场，这也是当下很多同行的共同选择。国内市场内卷严重，利润空间被不断压缩，而海外市场竞争环境相对规范，盈利空间更为合理。

我们在海外采用“直营团队+区域代理商”的运营模式，定价会综合核算人员、售后、运维等成本，售价高于国内同行。不过即便如此，国产机床也只能站稳海外中低端市场，欧洲、中国台湾地区的高端机床依靠核心技术壁垒，牢牢把控高精尖加工领域，我们暂时还无法撼动。

本次参加北京国防与信息化技术博览会，我们也是希望依托展会平台，对接军工、军民两用领域客户，挖掘国内高端市场机会。但从目前行业现状来看，想要真正切入该赛道，依旧阻力重重。

六、招投标乱象丛生：低价中标成潜规则，正规企业被迫弃标

先进制造网：航天类项目大多采用招投标模式，就您了解的情况，当前行业招投标环境如何？

受访嘉宾：配套相关项目的招投标，很难做到真正公允。很多项目结果在开标前就已经确定，不少企业受邀参与投标，其实只是“陪标”。

先进制造网：机床行业不少项目采用招投标模式，包括航天、军工配套项目，当前招投标环境是否公平？

受访嘉宾：说实话，行业内的招投标很难做到公允。很多项目的结果在开标之前就已经基本确定，不少正规企业受邀参与投标，其实只是“陪标”。

现在招投标比拼的不是技术实力、售后服务，而是单纯拼价格。我们报价会综合核算设备调试、质保、终身售后等成本，保证合理利润，这样才能保障产品品质和后续服务。如果客户给出的报价底线，连基础成本都无法覆盖，我们宁可主动弃标，也不会接单。

长此以往，坚守品质的正规企业生存空间越来越小，“劣币驱逐良币”的现象愈发明显。想要切入军工、军民两用市场，人脉并不是关键，拥有成熟的同类项目案例，才是最基础的准入门槛。

七、标准赛道错失先机：缺少对接渠道，难以参与规则制定

先进制造网：先进制造网提供行业标准、军工标准起草、主编、参编方面的推荐，同时参与标准制定也是企业切入高端市场的准入门槛，企业是否有参与标准编制的规划？

受访嘉宾：我们很清楚参与标准编制的价值。一方面，参与国标、军工行标、军民两用团标编制，能够掌握行业话语权，抢占市场先机；另一方面，也能近距离对接军工、高端制造产业链资源，推动产品迭代升级。而且标准编制需要大量一线生产、应用数据，我们深耕行业多年，完全有能力提供支撑。

但目前最大的难题是缺少对接渠道和合作接口，很难进入标准编制体系。我们现在只能被动执行已经发布的标准，如果新版标准短期内技术无法达标，就只能继续沿用旧标准，进而错失对应市场，造成资源和机会的双重浪费。

八、行业展望与交流：借力平台打通渠道，探索转型新路径

先进制造网：结合行业现状，您认为国产机床想要做大做强，未来应该从哪些方向突破？

受访嘉宾：首先整个行业必须摒弃无序价格战，从“拼价格”转向“拼品质、拼技术、拼服务”；其次，行业协会需要改革，提升约束力，引导企业抱团发展；再者，全产业链要合力补齐铸件等基础配套短板，国企加快体制改革，民企放弃低端内卷，走差异化、专精化路线。

采访结语

本次走访让我们清晰看到，我国机床产业规模庞大但实力偏弱，千军万马入局的背后，是价格内卷、技术短板、机制僵化、规则失衡等多重难题交织。作为“工业母机”，机床产业的发展直接关乎中国制造的未来，突围之路注定漫长。

国产机床从不缺企业、不缺市场、也不缺政策支持，当下最需要的是沉心钻研技术的定力、行业抱团共治的共识、突破体制桎梏的勇气。未来，先进制造网将持续深耕先进制造领域，持续走访一线制造企业，搭建资源对接桥梁，依托平台优势，为机床企业提供标准参编、资质申报、军工产业链对接、产学研合作等全方位服务，助力国产机床补齐短板、突破困局，向着高端化、国际化方向稳步前行。